Технологическая инструкция по работе с трафаретным принтером

Нанесение паяльной пасты через трафарет

Использовать инструкции: Техническая документация по эксплуатации и обслуживанию автомата трафаретной печати, установки отмывки трафаретов, приспособления для натяжения трафаретов, инструкция по охране труда и технике безопасности (ИОТ ТБ), действующие на предприятии.

Оборудование:         Автомат трафаретной печати  DEK Horizon 8

                                      Система отмывки ПП Compaclean III.

Используемые материалы:

  • Паста паяльная универсальная 62Sn NC-SMQ92H, тип 3, (банка 0,5 кг);
  • Промывочная жидкость Vigon SC 200 и дистиллированная вода для автоматической очистки трафарета на принтере трафаретной печати и для ручной очистки трафарета и печатных плат от неоплавленной паяльной пасты;
  • Бумага для протирки трафаретов ReOn SMT Rolls;
  • Перчатки резиновые анатомические ТУ 38-106-140-81, или другие аналогичные;
  • Перчатки антистатические Viking ESD A-0004, или другие аналогичные.

Технологический процесс:

  1. Проконтролировать параметры микроклимата в производственном помещении: температура 18-25°С, относительная влажность 40-60% (предпочтительно 20°С при 40%).
  • Произвести подготовку паяльной пасты перед нанесением. Согласно инструкции.
  • Визуально проконтролировать трафарет для нанесения паяльной пасты на предмет отсутствия «рваных» апертур, вмятин и других дефектов, мешающих качественной трафаретной печати.
  • Закрепить и натянуть полотно трафарета (если он без монолитной рамы) в приспособлении для натяжения трафаретов с помощью пневматической системы.
  • Установить адаптер с трафаретом в посадочное место автомата трафаретной печати.
  • Установить ракели в количестве 2 шт. в зажимы печатающей каретки автомата. Длина ракеля не должна превышать область печати на 1,5-2 см с каждой стороны.
  • Принтер включается поворотом главного выключателя в положение «1». По окончанию первичной инициализации нажать кнопку подачи питания (на корпусе, справа, синего цвета). Дождаться вторичной инициализации, выбрать программу, с которой необходимо работать.

Программируемые параметры режима автоматической трафаретной печати:

  • давление на ракеле, кг;
  • скорость перемещения ракеля (скорость трафаретной печати), мм/сек;
  • угол наклона ракеля, град;
  • зазор между печатной платой и трафаретом, мм;
  • дистанция разделения печатной платы и трафарета, мм;
  • скорость разделения печатной платы с трафаретом после нанесения паяльной пасты, мм/сек;
  • режим автоматической очистки трафарета (влажная, сухая, вакуумная; через сколько проходов ракеля осуществлять очистку).

Пример задаваемых на дисплее режимов трафаретной печати для свинецсодержащей паяльной пасты:

  • Давление на ракеле 6 кг;
  • Скорость перемещения ракеля (скорость трафаретной печати) 30 мм/сек;
  • Угол наклона ракеля 60 град;
  • Зазор между печатной платой и трафаретом  0 мм;
  • Дистанция разделения печатной платы и трафарета  2 мм;
  • Скорость разделения печатной платы с трафаретом после нанесения паяльной пасты 1 мм/сек;
  • Автоматическая очистка трафарета влажная, сухая и вакуумная через каждые 5 проходов ракеля.

При настройке режимов трафаретной печати можно пользоваться следующими рекомендациями:

  • Угол наклона ракеля 45 градусов выбирается в следующих случаях, когда необходимо обеспечить более высокое давление для лучшего продавливания пасты через апертуры трафарета:
  • преобладание компонентов с мелким шагом (менее чем 0,6 мм);
  • высокоскоростное нанесение паяльной пасты (от 100 мм/сек);
  • применение толстого трафарета (свыше 150 мкм);
  • применение сетчатого трафарета.

Во всех остальных случаях используется ракель с углом наклона 60 градусов.

  • Длина ракеля подбирается по ширине печатной платы для уменьшения расхода паяльной пасты из-за её размазывания на периферии трафарета и превышает обычно ширину печатной платы не более чем на 15-20 мм с каждой стороны.
  • Параметры трафаретной печати связаны между собой следующей зависимостью: 1 кг давления на ракель на каждые 100 мм длины ракеля при скорости трафаретной печати 10 мм/сек, при удвоении скорости печати давление на ракель надо также удвоить (правило DEK).
  • При проходе ракеля трафарет с верхней стороны должен очищаться от паяльной пасты, допускаются небольшие участки (полосы) с остатками размазанной паяльной пасты на периферии трафарета шириной не более чем 15-20 мм.
  • Скорость разделения трафарета с печатной платой 10-20 мм/сек для паяльных паст с низкой вязкостью (до 7500 пуаз) и 1-5 мм/сек для паяльных паст с высокой вязкостью (свыше 7500 пуаз). Скорость разделения выше для жидкой пасты и тонких трафаретов толщиной не более 150 мкм и ниже для густой пасты и толстых трафаретов толщиной свыше 150 мкм.
  • Автоматическая очистка трафарета при наличии микросхем с мелким шагом производится чаще.

Окончательная настройка режимов трафаретной печати осуществляется опытным путём на конкретном изделии.

  • Нанести паяльную пасту вручную на свободное поле трафарета перед апертурами, сформировав валик. Предварительно подготовленную пасту выложить шпателем из банки на трафарет так, чтобы она находилась между двумя ракельными ножами (лезвиями) при их опускании. Диаметр валика паяльной пасты 12,5-25 мм по всей длине ракеля, разрывы не допускаются.
  • Подать плату на вход конвейера автомата трафаретной печати, расположив её длинной стороной вдоль конвейера. В случае сборки платы с двухсторонним поверхностным монтажом в первую очередь собирается сторона без массивных компонентов (микросхем) либо с меньшим их количеством.
  1. по эксплуатации автомата трафаретной печати.

При этом валик паяльной пасты должен вращаться под ракелем, а не скользить по трафарету. При проходе ракеля верхняя поверхность трафарета должна очищаться от паяльной пасты.

  1. Проконтролировать визуально и с помощью системы технического зрения автомата качество нанесения паяльной пасты на первой плате в следующем объёме:
  • Контактная площадка должна быть заполнена паяльной пастой на 80-100% по площади.
  • Отпечаток (столбик) паяльной пасты должен находиться в пределах контактной площадки печатной платы и иметь чёткие края.
  • Допускаемое смещение отпечатка паяльной пасты за пределы контактных площадок должно быть не более:
  • 0,2 мм для пассивных чип-компонентов, полупроводниковых приборов и микросхем с шагом выводов более 0,8 мм;
  • 0,1 мм для многовыводных микросхем с шагом выводов 0,8 мм и менее.
  • Минимальное расстояние между столбиками паяльной пасты на соседних контактных площадках (диэлектрический зазор) должно быть не менее 0,13 мм.
  • Не допускается:
  • отсутствие паяльной пасты на контактных площадках;
  • недостаток паяльной пасты на контактных площадках, приводящий к непропаю;
  • наличие паяльной пасты вне контактных площадок на паяльной маске печатной платы;
  • растекание, смазывание отпечатков паяльной пасты за пределы контактных площадок, приводящее к КЗ;
  • перемычки (мостики) паяльной пасты, приводящие к КЗ.
  1. При положительных результатах пробной печати на первой плате приступить к автоматическому нанесению паяльной пасты на остальные платы из партии на сторону установки электронных компонентов согласно инструкции по эксплуатации автомата трафаретной печати.

При необходимости добавлять паяльную пасту на трафарет.

При наличии отклонений от критериев п.11 выяснить причину данных несоответствий, устранить её и повторить пробную трафаретную печать до получения качественного результата.

Примечание:

Проводить пробную трафаретную печать для оценки качества нанесения паяльной пасты каждый раз в следующих случаях:

  • при включении автомата трафаретной печати в начале смены;
  • при замене трафарета и/или ракеля;
  • при изменении параметров режима трафаретной печати;
  • при устранении сбоя в электроснабжении или в работе программного обеспечения;
  • после проведения технического обслуживания и ремонта;
  • при обнаружении и корректировке любых несоответствий процесса трафаретной печати.
  1. Восстановить печатные платы с некачественно нанесённой паяльной пастой, не удовлетворяющие критериям п.11:
  • Произвести отмывку печатных плат от паяльной пасты на установке отмывки Compaclean III согласно инструкции по эксплуатации в следующем порядке:
  • стереть паяльную пасту безворсовыми салфетками с использованием жидкости Vigon SC 200;
  • отмыть ПП в автоматической струйной системе отмывки в промывочной жидкости Vigon SC 200 или Vigon A 250.
  • Очищенные печатные платы использовать вторично.
  1. Печатные платы с качественно нанесённой паяльной пастой передать на операцию автоматической сборки.
  1. Печатные платы, пролежавшие с нанесённой паяльной пастой более четырёх часов, из работы изъять и подвергнуть восстановлению в объёме п.13.
  1. Соблюдать режимы хранения и правила применения паяльной пасты:
  • Паяльную пасту хранить в холодильнике при температуре 5-10°С, при этом рекомендуемый срок хранения 6 месяцев с даты производства (см. на банке).
  • Вынимать из банки только необходимое для работы количество паяльной пасты, после чего плотно закрыть уплотняющую вставку и крышку банки.
  • Если оставшаяся в банке паяльная паста не будет использована в течение 2-3 дней, её необходимо поместить в холодильник.
  • Паяльную пасту, не использованную в течение рабочей смены, не смешивать со свежей пастой. Остатки пасты складывать в отдельную тару и использовать в начале следующей смены, но не более чем через 24 часа.
  • Не использовать паяльную пасту, которая находилась на трафарете в течение всей рабочей смены. Такая паста не пригодна к дальнейшему применению и подлежит утилизации в установленном на предприятии порядке.
  • Если автомат трафаретной печати не использовался более двух часов, произвести очистку трафарета от остатков паяльной пасты перед продолжением работы.
  • По мере возможности вскрытую банку с паяльной пастой рекомендуется использовать в течение двух недель.
  1. В конце смены или при переходе на новое изделие собрать с трафарета сгустки паяльной пасты согласно п.16 (г, д, е), снять использовавшийся трафарет с автомата трафаретной печати и поместить его в рабочую камеру установки отмывки трафаретов для удаления остатков паяльной пасты.
  • отмыть трафарет с помощью безворсовых салфеток и жидкости Vigon SC 200 ручная сушка с помощью воздушного пистолета.
  • Провести визуальный контроль качества очистки трафарета: на поверхности полотна и в апертурах не должно быть остатков паяльной пасты.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.